Aby uzyskać porady, zadzwoń do naszego specjalisty 8-800-640-04-40

Rozszerzona gwarancja do                    Szef-montaż i uruchomienie
10 lat

Produkcja własna

Własny dział projektowy

Wysyłka z magazynu

Dostawa do zakładu

Dostawa sprzętu bez przedpłaty

Zwrot sprzętu, w przypadku wydajności poniżej deklarowanej

Zdalne odbieranie danych o eksploatacji systemu Plazkat

Interfejs serwisowy jest przystosowany do wygodnej obsługi z dowolnego urządzenia

Aby uzyskać porady, zadzwoń do naszego specjalisty 8-800-640-04-40

Katalizator na bazie Al2О3

Wyrażenie „plazmokataliza” oznacza technologię aktywacji katalizatora przez plazmę. Żeby osiągnąć wysoką wydajność tego procesu, należy precyzyjnie dobierać składniki, stosowane w katalizatorach w celu rozkładu określonych substancji. Katalizatory na bazie Al2O3, najtrwalsze, zdolne do regeneracji i bezpieczne w użyciu, sprawdziły się najlepiej.

W przypadku technologii z użyciem zimnej plazmy katalizator działa w zakresie do 100 ˚С, co zapewnia mu jeszcze większą niezawodność i trwałość.

W przeciwieństwie do węgla, Al2О3 jest zdolny do regenaracji termicznej, co pozwala na jego wykorzystanie do 25 razów dłużej, niż węgiel aktywny.

Katalizator na bazie Al2О3 jest niepalny, co daje możliwość jego wykorzystania w pomieszczeniach kategorii A oraz w przepływie gazów palnych.

Automatyczny system sterowania

Do sterowania modułami wykorzystywany jest generator wysokiej częstotliwości oparty na przetwornicy częstotliwości, który pozwala kontrolować napięcie w zakresie 0–12 KHz i częstotliwości 400–600 Hz. Umożliwia to ustawienie i regulację mocy wytwarzanej plazmy, dostosowując się do warunków źródła emisji. Każdy system jest wyposażony w czujniki kontroli zanieczyszczenia, które pozwalają monitorować wydajność instalacji online. Dzięki sterowaniu napędami elektrycznymi, przepustnicami i zaworami w razie awarii, instalacja może odłączyć się od wentylacji ogólnej i przejść do komina awaryjnego. Monitorowanie temperatury i innych wskaźników na wlocie i wylocie instalacji, a także działanie wszystkich innych systemów odbywa się przez całą dobę. Dane robocze są przesyłane do centralnego serwera, na którym odbywa się analiza i opracowanie planu działań, mających na celu zwiększenie wydajności, zmniejszenie zużycia energii i stabilizację pracy

Zasilacz

Transformatory, stosowane w zasilaczach, dostarczających wysokonapięciowy sygnał wysokiej częstotliwości do modułów plazmowych, są wytwarzane przy użyciu specjalnej technologii, która pozwala umieścić moc do 4 kW w małych wymiarach. Każdy transformator jest wyposażony w czujnik przegrzania, który pozwala kontrolować jego działanie, zapobiegając awariom. W przypadku awarii modułu plazmowego sam system identyfikuje źródło nieprawidłowego działania i wyłącza blok modułu nieprawidłowego działania, sygnalizując to centrali.

Moduł plazmy jest potężnym generatorem ozonu. Jako bariera dielektryczna w składzie modułu płazmowego wykorzystywane są szklane rurki, w których produkcji stosuje się technologię cienkościennego borokrzemianu, co eliminuje mikrowstąpienia prowadzące do uszkodzenia komórki modułu. Technologia montażu modułu w połączeniu z konstrukcją i materiałami sprawia, że moduł jest trwały i bardzo wydajny. Każdy moduł plazmowy przechodzi przez trzy etapy weryfikacj.

Pierwszy etap – awaria pracy (trzykrotna nadwyżka mocy) w ciągu doby.

Drugi etap – praca w gorszych warunkach (2 godziny pod wpływem pyłu i zawieszonych cząstek, 2 godziny pod wodą)

Trzeci etap – praca bez dmuchania w ciągu 2 godzin.

Dzięki takiemu podejściu nasze moduły są najbardziej niezawodne.

Obudowy instalacyjne

Korpus reaktora plazmowego jest wykonany z aluminiowego profilu strukturalnego z panelami ramy centralnej (wyprodukowanymi we Włoszech).

Posiada unikalną niepalną powłokę, która chroni przed agresywnym środowiskiem, takim jak alkalia i kwasy.

Obudowa reaktora katalitycznego jest hybrydą klasycznej kolumny katalitycznej z elementami know-how, dzięki czemu można go stosować w ograniczonej przestrzeni z maksymalną wydajnością. Mechanizm wysypania i zasypania katalizatora umożliwia szybką i łatwą obsługę reaktora. Ergonomiczne rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na użycie dużych objętości katalizatora na małej przestrzeni.

„Firma Prywatna Buranczykow W.P.” IK, Rosja, 2004 rok

• Objętość przepływu gazu z powietrzem – 7 000 m3/h

• Średnia temperatura przepływu: + 22 °C

• Szkodliwe substancje gazowe – CxHy,VOC

“Zakład produkowania zbiorników” sp. z o. o. Federacja Rosyjska, Samara, 2006 rok.

• Objętość przepływu gazu z powietrzem – 8500 m3/h
• Średnia temperatura przepływu: + 50 °C
• Szkodliwe substancje gazowe – CxHy, węglowodór aromatyczny

“Vakaru metalgama” BLRT GRUPP, Klaipeda, Lithuania 2014 Y.

• Objętość przepływu gazu z powietrzem – 300 m3/h
• Szkodliwe substancje gazowe – CxHy